石料廠破碎篩分除塵器設計治理技術解說

石料廠在破碎和篩分過程中，每個設備點都會產生大量的粉塵。石料廠加工、裝載和運輸過程中產生的粉塵污染越來越嚴重。粉塵污染對人體健康非常?；坳柇h保石料廠破碎篩分除塵器主要用于石料廠粉塵的收集和處理。

石料廠破碎篩分除塵器設計治理技術解說：

一、設計要點：

1、細塵很難收集。應使用袋型除塵器，并應使用具有埂好過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式，清洗效果埂好。

2、每個集塵點設有防塵罩，蓋口向下指向粉塵擴散方向，有利于集塵。應盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設備投資和能源消耗。

3、破碎機底部的螺旋輸送機除塵器和卸載時具有氣鎖功能的星形卸載機，將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個地方進行回收。

4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，中 央除塵系統，并盡可能做到密閉。

5、振動篩除塵器采用振動篩上密封蓋。密封蓋與振動篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設有可移動的維修門，便于維修。

6、防塵罩與塵源的距離應合理。吸塵口應設置防護網，防止塑料瓶等異物進入袋除塵器，卡在星形旋轉卸料機內。

7、根據收集礦粉的硬度和分散等物理性質，結合標準要求和實踐經驗，考慮設備投資，電機功率和維護成本等因素，袋除塵器的過濾速度應為<1.2米/分鐘。

8、根據每個塵點分布的風量設計系統管網，選擇合理的管道風速。同時考慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調節閥作為調節壓力平衡的輔助措施。

二、構造：

石料廠破碎篩分除塵器是一個外部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結構.它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統組成；

1.上箱體：即空氣凈化室，包括埂換包修門；

2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口；

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設備配螺旋輸送機；

4.脈沖噴吹清灰控制系統：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

三、工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓作用下，老化氣體進入管道，通過管道的下進氣道進入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風管和風機排出。

2、清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設備的運行阻力上升。當增加到值時，必 須濾袋的灰，使運行阻力下降到值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。

3、石料廠除塵器采用定時清灰控制方式，即根據工藝要求設定除塵器清灰參數，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當到達預定時間，PLC發出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環進行，除塵設備始終處于良好的工作狀態。

四、系統質量目標

除塵系統的粉塵排放符合國 家排放標準。

五、合作方式：

需求方提供施工現場承擔供方施工人員的水電供應和食宿;供應商承擔設備的生產、安裝和調試。