鍋爐布袋除塵器的保護技術

慧陽環保公司推出的鍋爐用LCMD脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術，這些專有技術了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：脈沖噴吹技術：新型低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

1、濾料應用技術

2、離線清灰技術

3、除塵器保護技術

4、檢測、監控技術

5、PLC可編程控制器技術

6、設備的阻力控制

鍋爐除塵器的保護技術

鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：

（1）除塵器的阻力控制

本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。根據招標要求，本方案布袋除塵器采用平進下出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的度選定在1m左右，含塵氣體獲得足夠穩流空間；濾袋直徑采用130mm且濾袋橫向間距選定在230mm，過濾區濾袋內的凈氣空間和過濾室的空間比在1：3左右，以濾袋間的煙氣抬升速度不高于1mm/s。從以往我公司設計生產的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在900Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1500Pa左右時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

（2）旁路系統

旁路系統是除塵器的重要設施。它了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則要打開旁路系統才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統;同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統;另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的。

（3）濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器正常運行。

本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾的壓力降是濾袋狀況的顯示差壓變速器，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。