鍋爐脈沖布袋除塵器的系統設計

慧陽鍋爐脈沖布袋除塵器的系統設計，由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

一、有關鍋爐布袋除塵器本體結構設計：

（1）結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸 灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

（2）濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

（3）進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節閥。

（4）排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

（5）卸灰系統——裝置又除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統，下部可配接倉等輸灰設備、平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 。

（6）除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統。

二、有關鍋爐除塵濾袋和花板的布置

1、除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

2、除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

3、除塵器花板采用數控沖壓方式加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

4、的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維修創造了條件。

5、花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

6、焊接后通過花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

7、采用工藝加工的花板和定位的噴吹管惡劣噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而了整套噴吹清灰系統的、。

三、有關鍋爐除塵布袋和籠骨的制作

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用德國BWF賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、處理，耐溫190oC，單位重量≥550g/m2。此濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，了濾料＞30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜1%。

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足 夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反 撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“μ”形冷沖壓短管， 用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的。

籠骨材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產線依次成型，籠 骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用硅噴吐技術，鍍層牢固、、，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

四、鍋爐布袋除塵器保溫和外飾

1）慧陽公司負責除塵器范圍內的保溫、油漆和、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及土建等。

2）鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、的有限油漆（二底二面），后一道面漆在現場施工完工后再刷，漆顏色由需方確認。

3）除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設備的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規范；保溫材料選取較好的產品，保溫層度根據要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；的防雨設施防止保溫被浸濕。

4）除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現結露的要求。除塵器的保溫選用符合標準的材料，按的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件。

5）除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀。