熔煉爐除塵器—布袋除塵技術方法

熔煉爐用于熔煉金屬，熔煉爐均設有進料口，還有扒渣口，特別是在進料口打開關閉間隙，以及扒渣口出渣時，金屬熔煉時產生的煙塵會對工人的身體健康造成危害，對環境造成污染。針對以上熔煉爐煙氣的特性采用袋式除塵技術比較切合實際，可使排放達標。

熔煉爐布袋除塵器煙塵處理方法：

1、工程概況：

本工程所波及治理范圍為熔煉爐熔煉過程中，產生大量煙塵。嚴重地污染了生產現場環境，埂重要的是直接危害了操作工人的身體健康。冶煉產生的粉塵擁有較高的回收再利用價值。為了改良崗位條件和廠區的工作環境及便于回收價值粉塵，加裝熔鋁爐布袋除塵器來滿足保護工人身體健康，及回收利用價值粉塵的實質需要。

2、工作過程：

熔煉爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

3、安裝野風閥：

熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

4、煙氣吸塵罩的設計：

煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入熔煉爐除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

5、吸塵罩的特點：

冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

慧陽來總結許多現場粉塵處理經驗，可針對所產生的煙氣濃度不同，使用的設備大小及結構也有不同，我司會根據現場實際情況的處理方案。