工礦企業選煤廠輸煤系統專用無動力除塵器工藝簡介

我公司針對選煤廠輸煤系統運行時粉塵治理經驗，選用無動力除塵方式對選煤廠輸煤系統工礦企業進行治理，無動力除塵器采用的設計理念，根據空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉路循環流通方式，醉大限度降低物流導管內粉塵空氣的壓力。進而通過自動化檢測控制系統、粉塵空氣自動回旋系統、霧化濕潤系統和密封阻塵系統的協調工作，實現了粉塵空氣的閉路良性循環，基本了粉塵外溢污染環境的現象。

無動力除塵器工藝流程及原理：

含塵氣體→多功能除塵室→塵料分離裝置→濾塵室→前濾塵室→大氣

物料在跌落過程中產生的粉塵氣流入多功能除塵室并在多功能除塵室與落料筒組成的閉路循環系統中循環運行，少量含塵氣體則通過塵料分離裝置進入濾塵室，經過濾塵室中濾塵擋簾的進一步吸附、降塵處理，粉塵被濾塵擋簾吸附后落入皮帶隨物料被帶走，凈空氣則達標排放。 

無動力除塵器系統組成：

除塵系統裝置由多功能除塵室、塵氣分離室、棧橋微環室、濾塵室、擴容泄壓室、導料槽裝置、霧化裝置等部分組成。

1.多功能除塵室

由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯接。多功能消塵室底部則與導料槽聯接，從而形成一個完整的閉路循環體系。多功能除塵室內設置具有安裝角度的阻流板，含塵氣流在撞擊阻流板后，改變運動方向并加速運動、撞擊，從而促使氣體加速在多功能除塵室內循環，加速降塵。

2.塵氣分離室

主要功能是阻塵氣、通物料。由落料筒下落至傳輸帶上的物料能夠順利地通過塵氣分離室進入下一道除塵裝置，而含塵氣體則被隔在多功能除塵室內進行閉路循環除塵。

3.棧橋微環室和濾塵室

棧橋微環室和濾塵室組配，對未能多功能除塵室處理的含塵氣體進體緩釋除塵處理，處理后的粉塵落入傳輸帶隨物料被帶走。

5.擴容泄壓室

內設不銹鋼鋼網，起到阻塵通氣流的作用，使含塵氣流的壓力能充分釋放，達到除塵、降塵的目的。

6.霧化裝置

霧化裝置由管道、霧化噴嘴等組成，當物料輸送過程中表面水分較低時，霧化濕潤系統即在控制系統的控制下開始工作，向下落的物料均勻噴霧，其中一部分霧化水使干燥的物料均勻濕潤，物料與粉塵之間親和力增加，降低了物料落入下段皮帶的沖擊粉塵；另一部分霧化水擴散在含塵氣體中，形成液滴氣液接觸表面，氣體中粉塵粒子在液滴捕塵表面上沉降，粉塵粒子重量增加，并醉終沉降在物料上，隨物料被運走。

7.導料槽裝置

是一個密封的整體，導料槽安裝在原設備的支架上，底部與運輸皮帶軟聯接。多功能降塵室、塵氣分離室、濾塵室均安裝在導料槽上。

無動力除塵器顯著特點：

1.技術新穎、：無動力除塵技術新穎合理，使用安 全，為國 家項目。 

2.設備自動循環運行：無須人工控制，無須人員操作。

3.除塵器：經過無動力除塵裝置進行的粉塵綜合治理，均能達到國 家排放標準。

4.無占地：該設備直接安裝在皮帶輸運機的導料槽上，無須新的占地。

5.無二次污染：除去的粉塵重新回落到物料輸運帶上，節約了原料，降低了污染。

無動力除塵器是運用空氣動力學原理研制的新型除塵裝置，它只須利用原有設備的空間，無須新占用地，且除塵工藝簡單。除塵后環境質量均達到我國環保新排放標準。