焦化廠布袋除塵器工藝設計的改進

焦化廠布袋除塵器系統在設計時采用了高抗干擾能力的硬件電路和模塊化設計，使系統具有了優異的工作性能?，F場測試和用戶使用情況表明，該系統性能穩定，設計簡單實用，另外該系統極易擴展，還可方便的通過網絡接入企業內部局域網或互聯網。

焦化廠設計范圍包括：備煤車間、煉焦車間、焦爐煤氣凈化車間、粗苯精制車間、煤焦油加工車間、焦化廠試驗室、焦化廠自動化系統功能、焦化廠含酚氰廢水處理等設計。

焦化廠布袋除塵器組成及原理：

該除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。

焦化廠布袋除塵器工藝設計的改進：

1.在布袋除塵前增加了重力除塵器： 

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵設備底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入袋式除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長其使用壽命。 

2.在除塵干管前端增加冷風閥：

焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度降低。

3.在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥：

在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安 全因素。為避免這些不安 全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥(超吸力自動打開閥)，在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，系統安 全運行。