焦化廠除塵器改造系統方法及措施

我公司針對徐州某焦化廠系統存在的諸多問題，進行了現場勘查分析研究，并制訂了一套焦化廠除塵器改造方案如下。本次改造本著經濟、節能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。

一、除塵系統現狀：

徐州某焦化廠現使用的除塵裝置為二合一對接式技術，裝煤和攔焦共用一套地面除塵站和一支單面對接式集風干管，干管設置在了攔焦車的第三軌外側?？蓪崿F攔焦煙塵的對接吸收，也可完成裝煤煙塵的對接和吸收。

地面除塵站設有一臺冷卻器和一臺脈沖袋式除塵器，除塵器共設有8個室，共計1648條，布袋規格為Ф130×長5500?？傔^濾面積3700m2。設計處理風量270000m3/h，過濾風速為1.22m/min。引風機電機功率800kw，風量260000-280000m3/h，風壓6000-8000Pa。

二、除塵系統中存在的問題：

1、冷卻阻火器存在的問題

因現場阻火器內部結構看不到，我方在維修布袋除塵器的時候進行檢查維修及改造。

2、焦化廠脈沖袋式除塵器存在的問題

該除塵器設有8個室，φ130×長5500的布袋1648條，總過濾面積3700m2。設備過濾風速1.22 m/min，處理風量270000m3/h，從這些參數來看除塵器存在問題。除塵器過濾風速過高，清灰時由于引風機吸力的作用灰塵脫離布袋后沒有降落到灰斗就瞬間又附著到布袋表面，造成埂易糊布袋，除塵設備阻力增大，處理效果下降，因過濾面積達不到，風速較高達不到國 家允許的排放標準。

3、引風機機組存在的問題

根據現場勘查及甲方提供的數據風機可以滿足工況要求。

三、焦爐除塵器改造方法措施：

1、冷卻阻火器

如冷卻器內沒有冷卻板組，在設備內增加冷卻板組，和除塵器設備內增加阻火裝置。

2、脈沖袋式除塵器

1)需把現有除塵器增加高度。除塵器改為雙排8室。

2)除塵器改造后脈沖閥和氣缸設置在頂部，所有頂部結構及凈氣室部分埂換為新的鋼板厚度為5.5mm，隔室板厚度為4mm。

3)因除塵器加高布袋加長，布袋尺寸160×6500mm，除塵布袋及骨架重新埂換一套新的。

4)埂換后過濾面積增加到5064平米，凈過濾面積4431平米。

四、焦化廠除塵器改造后運行效果：

1、低排放、高 效 率

除塵工藝及設備能滿足我國新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/m3以下，解決煙塵排放問題。

2、安 全、

除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期、安 全運行。

3、長壽命

濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要可選用產品，袋式除塵設備長壽命運行。

4、對前道煙氣處理要求低

對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的煙氣調質設施仍可以利用。

慧陽環保對除塵器改造主要是結合每個企業的工程實際情況及現場勘查，來進行分析設計維修改造技術方案，改造后的除塵設備達到我國環保新排放標準。