電弧爐除塵器除塵技術方案設計

隨著社會的發展，循環到煉鋼業的廢鋼量在逐年遞增，電弧爐煉鋼做為冶金業獲得用鋼的重要手段必將大的發展。人們對環保要求越來越高，加強電弧爐的除塵環保研究，提效率，除塵效果，有其現實意義。

慧陽環保作為電弧爐、電爐及工業爐窯煙塵治理工程成套設備生產廠家，對電弧爐、電爐除塵方面潛心研究，通過設計與技術引進，為眾多企業設計制造了各種電弧爐除塵器，本設備的使用,用戶一致好評。

電弧爐除塵器方案設計目標如下：

1、除塵系統的粉塵捕集率99以上，達到有關標準。

2、除塵器排放濃度小于20mg/Nm3。

3、除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修，輸灰系統不產生二次揚塵。

4、系統、設備運行性能達到設計要求。

5、、性能、節約能源、操作、維護方便。

電弧爐除塵器除塵系統技術要求：

1、電爐除塵器方案選擇本著成熟、、質量優良、長期穩定、操作簡單、充分考慮運行的經濟性。

2、除塵工藝，煙氣除塵采用干式除塵，即煙氣經脈沖布袋除塵器后，進行除塵，凈化后的尾氣排入大氣。

3、采用脈沖布袋除塵工藝，除塵效率不低于，粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在以上，整體壽命大約15年。

4、按現有場地條件布置除塵系統上部，力求緊湊合理，節約用地，節約投資。

5、充分考慮電弧爐實際煙氣量的變化，(即：熔化期、氧化期、還原期)除塵系統設計及設備選型有的動態適應能力，在各種情況下都可以通過自動控制達到操作，凈化裝置不影響主機的正常運行。

6、電弧爐年利用小時數按300日除塵器正常不停機連續工作。

7、除塵系統控制自成體系，采用現場手動與控制室自動相結合的方式。

電弧爐袋式除塵器的工藝原理介紹：

作業時,當含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

電弧爐除塵系統的治理包括布袋除塵器及配套的電氣和自動化控制系統、煙囪、風機、管道、吸塵罩、閥門，使其達到及地方環保要求，是工程設計、制作、安裝、調試、試運轉的步驟。