焦化廠焦側除塵器改造流程與特點

焦化廠焦側篩焦樓由于分選、運輸量大，防除塵設施年久失修，造成生產性粉塵嚴重超標，污染大氣和作業場所。因此需要對焦化廠焦側除塵器進行技術改進。

（一）焦化廠除塵器改造項目概述：

本焦化廠生產的焦炭，根據銷售需要，焦炭按二級篩分。焦炭從涼焦臺經焦輸送皮帶運至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運焦廊道和篩焦破碎樓內霧氣、粉塵較大，在日常運行中操作人員無法正常巡檢和操作，為系統的正常運行和人員的正常操作，減少事故和職業危害事故的發生，需在煉焦車間篩焦系統增設除塵裝置。

（二）焦化廠布袋除塵器設備選型：

我公司綜合多方面考慮粉塵性質與除塵器的技術性能，決定選用氣箱脈沖袋式除塵器，它具有、耐高濕、、阻力小、濾袋使用壽命長，清灰方式（離線清灰）、除塵、粉塵排放濃度低等優點。

（三）焦化廠焦爐除塵器安裝位置確定：

根據現場勘察情況系統除塵設備按裝在樓內除塵設備預留部位；考慮樓頂承重情況用工字鋼框架結構將除塵設備架到樓層主梁上。

（四）脈沖袋式除塵器主要結構：

1、主要結構：PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統、進出風箱、離線閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。

2、箱體：該脈沖袋式除塵器一改常規的現場板式拼裝結構為單之箱體現場組合式，既減少了現場安裝工作量，又可地設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。

3、灰斗：灰斗壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。

4、濾袋：為了過濾性能排放標準，除塵器濾袋所采用滌綸針刺氈，其性能需達到如下指標：

重量：500g/m2

厚度：2.0mm 

透氣度：15-30m3/m2/min

斷裂強度：徑向＞1600N/5×20cm

緯向＞1400N/5×20cm

破裂強度：2.9MPa/min

連續使用溫度：≤80℃

短時使用溫度：130℃

耐酸、堿性：良

馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質為65Mn，厚度為0.4mm

濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋極為方便。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，達到濾袋負荷均衡，以延長使用壽命。

5、濾袋彈簧骨架：濾袋支撐骨架采用彈簧伸縮方式，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，再經鍍鋅處理。

6、清潔氣體箱：中箱體的上方即花板以上為清潔氣體箱，其內部裝有噴吹管。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可其噴吹口與濾袋同心以達到的噴吹效果。

7、人孔門、檢查門：除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，極為方便。

8、電磁脈沖閥：選用的產品性能和壽命均達到了水平。其型式為淹沒式，主要技術參數：膜片使用壽命：＞100萬次 適應環境濕度：-35-90℃ 噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa  噴吹時間：0.2s  噴吹量：≥500L   工作電源：DC24V 20W。

（五）脈沖袋式除塵器工作原理：

含塵氣體進入除塵器進風箱后折而進入中箱體下部，首先碰到截擋裝置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到予收塵作用，氣流進入濾袋室，在系統負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱通過風機排入煙囪進入大氣。濾袋上的粉塵積聚到設備阻力上限時，清灰控制裝置便發出指令，逐漸輪流打開脈沖閥，向濾袋內噴入0.2-0.6MPa的清潔干燥的壓縮空氣，使濾袋鼓脹以抖落外表的粉塵落入灰斗。

（六）焦化廠焦側地面除塵站的技術特點：

（1）除塵效率可高達以上，出口排放20mg以下。

（2）濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

（3）中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能氣流分布，同時可地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

（4）濾袋結構為當前，拆裝極為方便衛生。

（5）離線清灰方式：清灰效果好、濾袋清灰、設備長期運行在低阻狀態可使系統長期達到較好的穩定除塵效果。