焦化廠地面除塵站的煙塵控制方法

焦化廠煙塵的主要控制范圍：

1、焦化廠煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等。

2、煉焦車間的煤塵來源于給料機給煤、搗固機搗固作業、清理余煤過程、篩分加工過程飛揚的粉塵，其主要污染物是可吸入顆粒物，粉塵。

3、在煤氣的生產過程中，氣體的污染是煤氣的泄露及放散。煤氣爐加煤裝臵的煤氣泄漏造成的污染較為突出。其次是煤氣爐開路啟動、熱備鼓風、設備檢修、放散以及事故時的放散操作都直接向大氣放散不少的煤氣。

慧陽焦化廠地面除塵站的煙塵控制方法

1、焦化廠布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經 濾袋口進入上箱體，由出風口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加， 除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小 膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。 脈沖 閥是 脈沖袋式除塵器關鍵部件，其使用壽命是用戶為關心的問題。

2、布袋除塵器清灰：清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

3、布袋除塵器技術特點

（1）采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

（2）清灰。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

（3）過濾負荷高。因有清灰的，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有的處理風量。

（4）檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。

（5）設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。

（6）的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、 煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能，穩定。

4、慧陽焦化廠除塵器的技術性能

低壓脈沖袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。

（1）處理風量：低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。

（2）出口含塵濃度：低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完滿足規定的排放標準，甚至可達到10mg/m3以下。

（3）設備阻力：除塵器的阻力ΔP是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關系的指標，涉及除塵系統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝臵結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。

（4）濾袋的使用壽命：濾袋的壽命與其材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設備來說，正確選擇過濾風速和濾袋材質、清灰方式等重要參數，濾袋使用壽命。