廢鋼破碎機除塵器的工作流程

廢鋼破碎生產線的工作原理是先經過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內，通過在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成規格的破碎鋼球，再經過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可純度較高的破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。

廢鋼破碎機在以上生產過程中會產生的灰塵等氣體，慧陽公司根據粉塵性質設計出于廢鋼破碎機的脈沖布袋除塵設備，能的把這些粉塵氣體塵埃統一收集起來，使生產工序的排放達到相應是環保標準。

廢鋼破碎機除塵器工作流程

1、系統流程圖

料口塵點——旋風除塵器——脈沖除塵器——達標排放

2、風量的確定

根據我公司人員結合理論知識及實際經驗，對破碎機生產線的除塵風量做出選擇；

（1）破碎機揚塵點20000-30000m3/h。

3、系統阻損

基本理論：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL 

式中，△P：系統阻力；λ：摩擦阻力系統；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系數； D：管徑；L：管長； 

按照基本理論優化管網設計，合理布置管網。

a.選擇管道內煙氣平均流速在16m/s~18m/s（普通）；

b.管道彎頭處加導流板；

c.選擇合理的管道截面形狀；

d.盡量減少管道彎頭。

經計算，確定: 

除塵系統管網阻損為：2500Pa；

4、風機的選擇

①旋風除塵脈沖除塵配用風機

型號：4-72型 8C 30KW

風量：19646-25240m3/h

全壓：3032-3143Pa

轉速：1800r/min

5、破碎機除塵器選型（旋風除塵器加脈沖布袋除塵器）

型號規格： DMC-396脈沖除塵器 1臺 

ф133×2000布袋 396條

ф120×2000骨架 396條

1.5寸脈沖閥 33個

Ф1400×4900 旋風除塵器 1臺 

公司導流除塵系統一套 

處理風量： 25240m3/h

總過濾面積： 340㎡

過濾速度： 0.8-1.2m/min 

設備阻力： ≤1500Pa

排放濃度： ≤30mg/Nm3

6、壓縮空氣耗氣量；

壓力： 0.4～0.6Mpa 

流量： 1.5m3/ min

經破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

1、料形整齊，規格相近；

2、就有較高的堆比重；

3、附著物較少；

4、純度較高。

利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：

1、收得率高；

2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；

3、冶煉周期縮短；

4、爐內襯里壽命延長；

5、空氣污染和爐渣減少；

6、每噸鋼水的耗電量降低。

對于廢鋼回收企業說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：

1、擴大了加工回收范圍；

2、價值空間高；

3、運輸方便、