慧陽焦化廠除塵器設計的先進之處

慧陽焦化廠除塵器設計的之處

1、這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風；而煙氣流經分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產生逆氣流，因而提高了清灰效果。

2、具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程中產生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和火花進入袋式除塵器，將產生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器   先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒有的。

3、粉塵經過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉   是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。

慧陽焦化廠布袋除塵器的設計原則

⑴ 遵循成熟簡單、實用、   、經濟節省的原則。

⑵ 優化設計，盡量沿用現有除塵設施，在質量條件下，降低工程量，做到既好又省。

⑶ 嚴格執行   及地方有關環保、   、工業衛生、消防等法規。

焦化廠除塵器工藝流程介紹

為節省工程投資，將焦爐的裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸，這樣出焦與裝煤除塵交替運行，由于氣候變化的影響，以防達不到效果，此時預涂裝置可起   作用，使得濾袋長期使用而不粘結和堵塞。

在裝煤出焦過程中產生的煙氣由接口閥門，連接管道進入由裝煤和出焦干式二合一地面站進行凈化處理（即將裝煤和出焦除塵合并為一套除塵系統）。裝煤時風機中速運行,出焦時高速運行,不裝煤不出焦時低速運行，風機的調速通過變頻器或液力偶合器完成。凈化后的煙氣經除塵器上部集合管被吸入通風機排入大氣。在除塵器中被捕集的粉塵經卸料閥排出。