鍋爐除塵器改造方案及特點

一、具體改造方案如下：

電袋復合式除塵器結合了電除塵器與袋式除塵器各自的優點，利用電除塵器捕集大顆粒粉塵，進而大幅度降低了煙氣進入袋式除塵器區域的粉塵濃度，可增大濾袋的清灰周期，提高濾袋的使用壽命。由于粉塵前部電場作用下帶有相同的電荷。在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，透氣性能好，   有利于清灰，從而降低運行阻力，減少運行費用。

1 電除塵器的拆除

本設計方案的設計原則是，盡量保留原電除塵器的構造不變，在原構架的基礎上做   的改動，既能滿足設計要求，又能降低成本。在改造實施前   對原來電除塵器的部分構件進行   的拆除。拆除的內容包括：電除塵器電場內部的陰、陽極系統及陽極振打、陰極振打、高壓硅整流變壓器及其進線和絕緣裝置、除塵器外頂蓋及其頂部起吊裝置等。 

2 本體上殼體拆除 

拆除內容包括除塵器頂蓋及其除塵器頂部的所有設備，如：變壓器，陰陽極振打電機的拆除。外保溫層保留，并對殼體進行   的加固處理。 

3 電除塵器內部陰陽極的拆除 

   拆除原電場除塵器內部的陰極線、陽極板。并將殼體內部   打掃干凈。 

以上設備拆除后從除塵器的頂部搬出殼體。同時，與陰陽極相關的設備如：陰陽極振打系統等相關設備也一并拆除。

二、鍋爐除塵器改造措施

1 除塵器本體的改造

拆除原電除塵器電場頂部的高壓變壓器及其附屬設備、頂部的吊裝設備、陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等。電場除塵器內部中空，并打掃干凈。

   保留1個電場，其余電場做袋式除塵單元。在其余電場殼體頂部加裝凈氣室。除塵器其余電場的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設清灰系統的絕大部分部件，如儲氣罐、脈沖閥、旋轉風管、驅動電機等。

在原電除塵器出口處加設出氣端墻。

2 除塵器進出口的改造

保留原電除塵器煙道、氣流分布裝置，在電袋結合處加裝氣流分布裝置，煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。

保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本。

3 除塵器灰斗

除塵器灰斗原則上不進行改造，但需要根據現有灰斗的腐蝕或磨蝕情況進行適度的加固或   新。與灰斗相關的其它輔助設備不進行改造。

4 除塵器保溫

充分利用原來除塵器保溫系統，節約了成本。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。

5 氣力輸送不需改造

6 引風機的改造

由于電除塵器改造為袋式除塵器以后，除塵器本體阻力增加約800Pa，須對原來引風機進行改造，如原引風機壓頭有富余，可達到6000Pa,則不需要改動。

三、改造后電-袋除塵器特點描述

每臺鍋爐配一組除塵器，每組袋式除塵器在順氣流方向上分為 1 個除塵室。 

固定管噴吹袋式除塵器的清灰壓力 0.2 ～ 0.3Mpa ，采用動態清灰方式。 

煙氣進、出氣方式具有水平進氣、水平出氣的技術特色，流程合理。因此，從結構上了較低的阻力損失。

四、電-袋除塵器的主要性能特點

1 帶相同的電荷的粉塵相互排斥，在后部空間擴散，形成均勻的氣溶膠懸浮狀態，使得后級濾袋濃度均勻，氣流速度   加均勻。 

2 帶異性電荷的粉塵相互吸附，生產靜電凝并作用，使微小的   粉塵凝并成較大顆粒，   利于捕集，相同極性的粉塵相互排斥，使得吸附在濾袋表面的粉塵層顆粒排列有序，形成了的粉塵層透氣性能 

3 充分利用電除塵器 1 電場收塵量大的特點，zui大限度發揮電除塵器的特長。 

4 在大量粉塵被前級電場捕集后，后部采用   袋式除塵器，由于大量粉塵已被前極捕集，此時進入濾袋的粉塵負荷降低，阻力降低、設計時過濾風速加大，清灰周期延長、袋式除塵器的缺點被克服，發揮了袋式除塵器效果高、對粉塵的物化性能變化影響小的優點。