徐州焦化廠裝煤車除塵器改造案例

我公司根據徐州某焦化廠原設備情況，慧陽技術人員針對除塵器現場情況及徐州某焦化廠技術人員了解分析，現制定如下焦化廠裝煤車除塵器改造方案。

徐州某焦化廠裝煤除塵系統中存在的以下問題：

1、裝煤除塵灰倉著火。由于除塵器抽過來的介質中含有煤粉、火星等,容易在除塵器灰倉內燃燒，嚴重時會燒壞除塵器,造成停產。這就需要崗位人員及時發現灰倉內的溫度變化，防止達到煤粉的燃點，但是在設計上，除塵器灰倉內沒有溫度監測。

2、除塵設備阻力過高或過低。這是由于清灰壓力不足;灰塵堵塞風道進出口；濾袋破損造成的。

3、除塵器外運排灰時揚塵大。這是操作方式不正確。

4、焦化廠除塵器離線閥關不嚴。

5、焦爐裝煤過程中停電造成煙塵外溢。

針對以上問題慧陽公司實施的焦化廠焦爐裝煤車除塵器改造措施及方法：

1、加強裝煤除塵系統的性能：

1)在每個灰倉醉容易積灰處(格式閥上方)，增加溫度探測器,并接線至裝煤除塵控制室。

2)在控制室內接溫度報警器，并將報警值設置為35℃。

3)當報警時，崗位人員要及時查看原因。

4)調節裝煤除塵器的風量，避免因吸力過大而吸入火星，導致著火。

5)把裝煤除塵反吹動力改成氮氣，防止空氣進入布袋，造成燃燒的可能。

6)崗位人員每班進行檢查，避免灰倉積灰。

7)裝煤除塵倉蓋上部安裝消防栓，便于情況下使用。

2、加強焦化廠布袋除塵器預噴涂裝置操作：

1)除塵系統的預噴涂裝置，用焦粉噴涂在除塵設備布袋上，阻斷煙塵中焦油和布袋直接接觸，防止除塵布袋因粘上焦油而影響除塵效果。

2)每爐裝煤時噴涂一次，各倉反吹壓力0.35-0.5MPa。

3)焦爐定修期間對預噴涂裝置的管道進行檢查，避免管道堵塞。

3、加強焦爐布袋除塵器操作以及改造優化：

1)布袋除塵器側壁振動器加裝固定裝置，避免日常振動時出現掉下的情況。

2)除塵設備刮板鑲磚,便于下灰通暢。

3)格式閥葉片增加緩沖裝置。

4)離線閥的螺桿連接由原來的硬連接，改為軟連接，避免關不嚴的情況出現。

5)離線閥的砣桿上安裝指示桿，避免出現砣掉了發現不了的情況。

4、加強袋式除塵器日常維護：

1)除塵系統應建立嚴格的檢查及檢修制度，每次換班時及值班過程中，應經常注意觀察各設備是否處于正常狀態。若風機存在高、低速運行,則應特別注意關注風機高速時的除塵器運行阻力。

2)由于各設備及零部件受使用壽命的限制，應經常對各易損件進行檢修或更換，除塵濾袋一般1-3 年應更換一次，電磁脈沖閥膜片6-12 個月應更換一次。

3)規程：風機長時間停開時，打開系統管道上的混風閥，煙氣及CO等氣體的放散，即了生產正常進行，又。除塵器卸灰按時進行，不允許長期積灰以免板結，增加本設備載荷。

5、裝煤過程中停電造成煙塵外溢的控制措施：

通過對照7m焦爐裝煤車液壓系統圖，發現可以在提導套液壓管路回路中接一個泄壓閥及相應管路，遇到大停電時，將泄壓閥(4個)打開，總閥(2個)關閉，將液壓油導入到事先準備好的儲油桶內，4個導套就會在配重的作用下自動提起來。然后將假爐蓋推到裝煤孔上。此方法有以下優點：操作環境好(操作時,在液壓站內即可完成)；過程完成歷時短(提導套、推假爐蓋,總共需要45s 即可，四個裝煤孔同步完成)。

6、減少裝煤煙塵的排放條件：

集氣管的壓力，定期用炭化室底部壓力校正；上升管和橋管以及集氣管和吸氣管加強清掃，;裝煤車除塵設備密封，裝煤時間盡量短。

慧陽環保公司已為多個焦化企業設計、制作、安裝、改造維修了多種型號的除塵設備，運行效果均良好，投資費用較低，排放濃度低至10mg/m3以下，超低排放！