翻砂廠澆筑流水線除塵器優化設計方式

我公司經過對多個翻砂廠澆筑和流水線澆筑的現場勘查案例，結合企業現狀及需方的訴求，我們按節能型設計工藝，采取了變相側吸，匹配風量設計，針對移動澆筑，采風跟蹤閥門管控系統來完善風速及側吸的效果。

翻砂廠澆筑流水線除塵器管路與集塵罩的合理優化：

我們現場進行交流，先從澆筑工藝上和管路設計上，開始優化風量選配，采取了風量按澆筑順序和排氣量分配集氣裝置的設計，其優化設計方式如下：

1、管道優化

三條主管道上，每個管道設計一個管控風量的閥門，先把總體風量去掉三分之一，43.2萬總設計風量，分配完數據是14.4萬風量，采取哪條管道澆鑄，開哪條管道，其它不用的時候，在主管道分支口采取閥門封閉操作。

2、集氣罩優化

把總設計風量降下來的工藝，其實就在于集氣罩與澆鑄件的合理配置上，鑄造廠除塵器方案設計為三個砂箱同步集氣設計，一個澆筑，兩個冷凝，由于鑄鋼澆鑄，煙氣量較小，工件也小，三個同時集氣的設計完達到側吸的明顯效果，單排管道為每個面設計9個集氣罩，分為3個一排，每個集氣罩分支管道上，配置一個風量管控閥門，這樣設計，全套管路和集氣罩都配置齊備，而且設計風量都能滿足獨立澆鑄側吸需要的風量，總設計風量能降到三個罩子的標準，24000風量，在這樣優化狀態下，不但節省了整體投資預算(降低80%左右投資預算)，還能降低后期運行成本的電費，主要是側吸效果還能保持狀態。

3、廢氣處理設備成本優化：

由于前面管路與集氣罩的合理優化，后面費預處理設備的風量配置和廢氣處理設備的風量配置，都相應的縮小了，降低了投資成本。

前置預處理，袋式除塵器過濾風速不能超過1.5米，排放低于2米，還需要調整風速設計，后置設備，分地區選用，按地方環保要求，廢氣處理安實際情況而設計，所以投資成本不同，因情況而定。

以上翻砂廠澆筑流水線除塵器優化設計，由我廠鑄造除塵工程師及多個現場數據分析，完成設計數據和實際數據的整理，及設備及管路的設計，基本上屬于型處理技術?；坳柇h保廠家，，節省成本，排放達標。