洗煤廠布袋除塵器工程設計總結

我公司生產的洗煤廠布袋除塵器主要針對煤礦實際生產情況中產生的粉塵而設計，采取相對應的防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛生標準和排放標準的工程設計。

一、洗煤廠布袋除塵器結構：

1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：

1)箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

2)出風系統：包括風機、風機配用電機。

3)噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

二、洗煤廠脈沖布袋除塵器工藝原理：

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時,脈沖控制儀發出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

三、洗煤廠除塵器主要部件介紹：

1、布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。

我公司針對洗煤廠的實際工況，本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規范如下：

1)型     號：   滌綸針刺氈

2)原     料：   聚  酯

3)厚     度：   mm

4)單     量：   500g/m2

5)透 氣 量：    400-90m3/m2.min

6)表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

7)濾袋加工：     粘壓縫制

2、濾袋骨架

濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

1)袋籠的材質為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。

2)袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架。

3)袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm；

4)袋籠采用圓形；

5)適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。

6)骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。

3、布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

四、性能說明：

1、洗煤廠破碎機除塵器設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護了除塵濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于維護管理。

3、采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，醉大程度上減少漏風。

7、整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

我公司生產的洗煤廠除塵器主要針對采煤場和售煤場的灰塵進行收集，并且在設計的時候經過改進，了本設備結構的優化和節能性的提高，而且我們的售后服務是的，在您使用的過程中，出現的任何問題，我們都會及時的為解決。