除塵器的改造與更新

　  一、除塵器的幾種

　　現除塵器的主要有：余熱利用降溫、增設WESP、機電多復式雙區、高頻電源、零風速關斷振打、煙氣調質、電凝聚?，F將使用較多的四種除塵器技術從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。

　　1、低低溫除塵器技術：1.調溫原理：采用汽機冷凝水與熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由通常的120—160℃降為90—110℃低低溫狀態。2.電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω·cm;煙溫降低煙氣量降低、電場風速也得以降低;煙溫降低，電場擊穿電壓升高;煙溫降低，氣體粘滯性降低。主要特點：余熱利用，降低發電煤耗1.0—3.5克∕每度電，降低煙塵比電阻、降低電場風速，電降塵;換熱面采用膜式+復合翅片/銷釘管排技術，煙溫調節及余熱利用效果好;三氧化硫去除率高，其被濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集，解決三氧化硫腐蝕難題。

　　2、旋轉極板除塵器技術，將電場原固定極板改為轉動極板，轉動極板一般設在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置，鏈條傳動，極板清灰不是依靠振打，而是憑借設置在極板下端的清灰刷。當極板旋轉到電場下端時，清灰刷在遠離氣流的位置對板面的粘灰實行刷除。作用：1.轉動極板可以二次揚塵;2.轉動極板可以避免反電暈，反電暈現象往往會造成末級電場功能喪失，由于轉動極板可以清灰，極板表面潔凈，在同一極板兩次刷灰的時間間隔里，極板表面不會形成厚的連續的粉塵層，便了由于氣隙擊穿所引發的反電暈，這對提效率起到了決定性作用;3.轉動極板可以獲得的電場環境，由于轉動極板采用了大平板結構，與常規電除塵器的波形極板相比，可以創建更均勻的電場環境，減少紊流影響，這樣的電場和氣流環境能加速灰塵驅極，提高收塵效率。

　　工況適應性：轉動極板除塵器是常規靜電除塵器的技術延伸，保留了傳統電除塵器、耐高濕、，運行費用低等諸多優點。

　　3、電袋復合除塵技術：先由前級電除塵收集煙氣中80%以上煙塵，少量煙塵再通過后級布袋除塵區過濾捕集，從而穩定地達到30mg/Nm3以下排放的煙氣凈化。、合理地發揮前端電除塵的性、后級袋除塵捕集高比電阻等細微粉塵的容易性和穩定性，結合兩種除塵優勢，使除塵器達到、低阻、節能性能。充分發揮電除塵的除塵與荷電作用，是電袋復合除塵的重要機理。

　　主要性能特點：1.除塵性能長期穩定,出口排放不受煤種、煙氣工況、煙塵成分及比電阻值的影響，可長期穩定地達到30mg/Nm3以下值,荷電作用提高設備捕集PM2.5級細微顆粒效率;2.運行阻力低, 實踐表明，在不同入口濃度值的情況下，電袋復合除塵同比布袋除塵減小300-1000Pa阻力;3.節能：相同條件下，電袋同比其它除塵;4.從物理特性上延長濾袋使用壽命。 進入袋區煙塵濃度只有除塵器入口的20%以下，濾袋運行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長濾袋清灰周期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應力交變破損。適用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求場合。

　　電袋同比布袋，其增加電場后濾袋的粉塵工況條件，捕集細微顆粒的除塵效率，濾袋阻力更小，物理條件方面更利于延長袋壽命。電袋與布袋除塵選用的濾材相同，受煙氣化學成分影響因素相同。布袋除塵所擁有的優點在電袋除塵中不會改變，而電袋除塵所擁有的優勢布袋除塵卻沒有。因此在燃煤鍋爐煙氣中能選用布袋除塵的，使用電袋除塵器達到的綜合性能只有。

　　4、高頻高壓電除塵原理：用整流設備通過地使用新材料和新型電力半導體器件，綜合應用電力電子技術、微電子技術等，實現對電能的能變換和控制，包括電壓、電流、頻率和波形的變換，從而滿足電除塵的供電特性和要求。

　　高頻電源三類典型應用情況：1.與本體改造項目配套，經常是采用“黃金組合”方式，即高頻電源用于電場，一個電場采用機電多復式雙區結構電除塵器;2.純高頻電源提效改造，在本體不做改造情況下用高頻電源替代原電場工頻電源。電袋除塵器配套用電源;3.用作電場區的富能式供電電源，電場區荷電效果和提高電場區的除塵效率。

　　高頻電源能提供的輸出電壓，可達工頻電源的1.3倍。高頻電源能提供的輸出電流，可達工頻電源的2倍。高頻電源可增大電暈功率，提效率。