礦熱爐除塵器選擇要點及注意事項

礦熱爐布袋除塵器采用的設計工藝和的材料制作而成，粉塵能夠脫離，而且。一般情況下，企業可根據含塵氣體特性以及灰塵的方式來進行選擇。

礦熱爐除塵器選擇時應該遵循以下幾點：

1、電爐除塵器針對各種濾料，不應選用所謂好的布袋去適應各種工況。

2、該設備滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和要求。

3、選擇既可以節省運行費用，又能滿足氣體長期排放的要求的產品。

4、選擇除塵布袋時，需要看粉塵、氣體的性質以及清灰方式。

礦熱爐低壓脈沖除塵器運行原理：

礦熱電爐產生的含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到厚度或時間時，除塵設備運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(一般為120~150mmH2O)，除塵器設有差壓變送器或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋更新，被的粉塵落入除塵設備下部的灰斗中。

礦熱爐布袋除塵器治理硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產生的高溫煙氣。治理后排放濃度小于15mg/m3以下，達到我國環保及環評的驗收。